ГОСТ 949-73 - Cтатьи - Cтатьи - Технические газы.
технические газы


Логин:
Пароль:


Поиск по сайту


Главная » Статьи » Cтатьи

ГОСТ 949-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 949-73

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

УДК 66.076.5:669.14:006.354 Группа В66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см2)

ГОСТ 949—73

Технические условия

Взамен ГОСТ 949—57

ОКП 14 1200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. № 2717 срок введения установлен с 01.01.75.

Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 № 1352 снято ограничение срока действия.

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малого объема—до 12 л и среднего объема—от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2496—70.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой Стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное
Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями №• ], 2. 3, 4, утвержденными в октябре 1976 г., октябре 1980 г., феврале 1982. г., июне 1986 г (ИУС 11—76.1—81, S—82. 10—86).

© Издательство стандартов, 1974

© Издательство стандартов, 1992

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ

Рис. 1
1 — опорный башмак; 2 — корпус баллона; 3 — кольцо горловины; 4 — вентиль; 5 — предохранительный колпак.

Размеры в мм

Таблица 1
Объем баллона, л Диаметр цилиндрической части Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см2), не менее Длина корпуса баллонов на давление, МПа (кгс/см2) Масса баллонов на давление МПа (кгс/см2), кг
из углеродистой стали из легированной стали из углеродистой стали из легированной стали из углеродистой стали из легированной стали
9.8 (100) 14.7 (150) 19.6 (200) 14,7 (150) 19.6 (200) 9.8 (100) 14.7 (150) 19,6 (200) 14,7 (150) 19,6 (200) 9,8 (100) 14,7 (150) 19.6 (200) 14,7 (150) 19.6 (200)
0,4 70 1,6 2,2 2,9 1,0 1,9 165 170 175 165 165 0,6 0,8 1,0 0.6 0,7
0,7 255 260 270 255 255 0,9 1,2 1,5 0,9 1,0
1,0 ,89 1,9 2,8 3,6 1,9 2,5 240 250 255 240 245 1,2 1,8 23 1.2 1,6
1,3 295 305 315 295 300 1,5 2,2 2,? 1.5 1,9
2,0 425 440 455 425 435 2,1 3,1 4,0 2,1 2,7
2,0 108 2,4 3,4 4,4, 2,4 3,0 320 330 340 320 325 2,5 3,7 4.7 2,5 3,1
3,0 445 460 480 445 455 3,4 5,0 6.4 3,4 4,3
3,0 140 3,1 4,4 5,7 3,1 3,9 310 325 335 310 320 4,1 6,0 7,9 4,1 5,3
4,0 385 400 415 385 395 5,0 7,3 9,6 5,0 6,5
5,0 460 475 495 460 470 5,8 8,5 11,4 5,8 7,6
6,0 535 555 575 535 550 6,7 9.8 13,1 6,7 8,8
7,0 610 630 660 610 625 7,6 11,1 14,9 7,6 9,9
8,0 140 3,1 4,4 5,7 3,1 3,9 680 710 740 680 700 8,5 12,4 16,6 8,5 11,1
10,0 830 865 900 830 850 10,2 15,0 20,1 10,2 13,4
12,0 975 1020 1060 975 1005 1,9 17,6 23,5 11,9 15,6
20,0 219 5,2 6,8 8,9 5,2 6,0 730 740 770 730 28,5 33,3 42,0 28,5
25,0 890 900 935 890 34,0 38.7 50,5 34,0
32,0 1105 1120 1165 1105 42.0 47,7 62,5 42,0
40,0 1350 1370 1430 1350 5i,5 58,5 76,5 51,5
50,0 1660 1685 1755 1660 62.5 71,3 93,0 62,5

Примечания:

  • 1. Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.
  • 2. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.
  • 3. Ориентировочная масса колпака металлического—1,8 кг; из волокнита—0,5 кг; кольца—0,3 кг, башмака — 5,2 кг.

1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. №4).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением ло объему; баллоны повышенной точности — по объему и наружному диаметру или по длине и наружному диаметру.
Предельные отклонения не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2
Предельные отклонения Для баллонов обычной точности Для баллонов повышенной точности
По объему:      
    для баллонов малого объема +10% ' . +5%
    для баллонов среднего объема + 5% +5%
По длине:     
    для баллонов малого объема ±6 MM
    для баллонов среднего объема ±15 мм
По наружному диаметру:     
    для баллонов из углеродистой стали ±1,5%
    для баллонов из легированной стали ±2,0%

Примечания:

  • 1. Предельные отклонения по наружному диаметру для баллонов среднего объема иэ углеродистой стали, которым присвоен государственный Знак качества, не должны превышать ±1,0%.
  • 2. Кривизна баллонов среднего объема — не более 0,5% длины цилиндрической части баллона.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.
Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

  • Баллон для воздуха 4—150У ГОСТ 949—73

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

  • Баллон для азота 4п—150Л ГОСТ 949—73

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:

  • Баллон для воздуха 4—150 Л—М ГОСТ 949—73

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:

  • Баллон для медицинского кислорода 4П—150Л—М ГОСТ 949—73

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:

  • Баллон для азота 4—150Л—400—М ГОСТ 949—73

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения-по массе, для воздуха:

  • Баллон для. воздуха К2— 150У—330 ГОСТ 949—78
    (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3
Наименование свойств Из углеродистой стали Из легированной стали
Временное сопротивление 6в, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее 638 (65) 883 (90)
Предел текучести Ов, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее 373 (38) 687 (70)
Относительное удлинение бз, °/о, не менее 1.5 10
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс-м/см2), не менее, при 20°С 29,4 (3) 98,1 (10)

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.
Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить. толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909—81, при этом:

  • наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть:
    • для баллонов малого объема— 19,2 мм, . для баллонов среднего объема — 27,8 мм,
    • для баллонов среднего объема (ацетиленовых)—30,3 мм;
  • количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема — не менее 7;
  • на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2—5 запасных ниток;
  • установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна соответствовать указанной в табл. 4. '

Таблица 4
Объем баллона, л 20 25 32 40 50
Длина трубки, мм, не более 675 825 1045 1275 1575

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.
Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по спецзаказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи.
.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

  • а) баллоны малого объема—вентилями, а по заказу потребителя—без вентилей;
  • б) баллоны среднего объема для ацетилена — кольцами, кол-лаками и башмаками;
  • в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена, псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками;
  • г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в, вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон-должен быть подвергнут приемо-сдаточ-дым испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемо-сдаточные испытания включают:

  • испытание на прочность;
  • испытание на герметичность;
  • испытание на растяжение;
  • испытание на ударный изгиб;
  • внешний осмотр;
  • определение массы;
  • определение объема.

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа V. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали также и одной плавки.
Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
Продолжительность испытаний — не менее 1 мин.
Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).

4.5. Испытание на растяжение—по ГОСТ 10006—80. Скорость испытания до предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести—не более 40 мм/мин.
Допускается контролировать механические свойства баллонов " из углеродистой стали неразрушающим методом по нормативно-технической документации.
В спорных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006—80.

4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454—78 на продольных образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.
Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды.

Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов среднего объема.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под Давлением”.
Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

  • N — нормализация;
  • V — закалка с отпуском.

Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” и табл. 5.

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть 'предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют'в контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477—79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991—85 (тип III—1) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140—88;
Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477—79.
Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.

Таблица 5
Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Азот Черная Азот Желтый Коричневый
Аммиак Желтая Аммиак Черный
Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый
Аргон технический Черная Аргон технический Синий Синий
Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый
Ацетилен Белая Ацетилен Красный
Бутан Красная Бутан Белый
Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный
Водород Темно-зеленая Водород Красный
Воздух Черная Сжатый воздух Белый
Гелий Коричневая Гелий Белый
Закись азота Серая Закись азота Черный
Кислород Голубая Кислород Черный -=-
Кислород медицинский Голубая Кислород медицинский Черный
Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный -
Сероводород Белая Сероводород Красный Красный
Сернистый ангидрид Черная Сернистый ангидрид Белый Желтый
Углекислота Черная Углекислота Желтый -
Фосген Защитная - Красный
Хладоны Алюминиевая или светло-серая R (с указанием его номера) Черный
Хлор Защитная   Зеленый
Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный
Этилен Фиолетовая Этилен Красный
Все другие горючие газы Красная Наименование газа Белый
Все другие негорючие газы Черная Наименование газа Желтый

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям "Технических условий погрузки и крепления грузов”, утвержденных МПС.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192—77.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на каждом виде.

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

  • наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес);
  • условное обозначение изделия;
  • количество баллонов и их номера;
  • результаты гидравлического и пневматического испытаний;
  • обозначение настоящего стандарта.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. №4).

5.7. Хранение баллонов—по группе Ж2 ГОСТ 15150—69.

5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном Госстандартом.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации—2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Для баллонов среднего объема из углеродистой стали, которым присвоен, государственный Знак качества — 4 года со дня ввода в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА

Таблица 6
Наименование газов Материал корпуса вентиля Направление резьбы бокового штуцера Наименование газов Материал корпуса вентиля Направление Оезьбы бокового штуцера
Азот Латунь Правое Метан Латунь Левое
Аммиак Сталь Правое Пропан и другие горючие газы Сталь или латунь Левое
Аргон Латунь Правое Сернистый ангидрид Сталь Правое
Бутан Латунь или сталь Левое Углекислота Латунь Правое
Бутилен Латунь Левое Фосген Сталь Правое
Водород Латунь Левое Хладон Сталь или латунь Правое
Воздух Латунь Правое Хлор Сталь Правое
Гелий Латунь Правое Хлорме-тил Латунь Левое
Кислород Латунь Правое Хлорэтил Латунь Левое
Ксенон Латунь Правое Этилен Латунь Левое

Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл. кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Мйсква, Лялин пер., 6. Зак. 1462

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.




Назад на страницу "Баллоны"

создание сайтов в москве

Добавил: kosmos (05.11.2009)
Просмотров: 3221



разработка сайта All rights reserved © 2009-2016 | admin:floi@mail.ru Rambler's Top100 Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы RSS